7м430 долбежный станок с гидравлическим приводом паспорт

7Д430 долбежный станок с гидравлическим приводом
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе долбежного станка 7Д430

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7Д430 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель

7Д430 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Гидрофицированный долбежный станок модели 7Д430 и 7Д450 предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях, для долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях и долбления с поднутрением до 10°.

Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных наружных поверхностей поверхностей изделий по высоте до 500 мм и обработки внутренних поверхностен изделий по высоте до 250 мм. Станок пригоден для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок предназначен для обработки, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Описание конструкции станка и принцип работы станка 7Д430

Наличие трёх видов подач стола (продольной, поперечной и круговой) даёт возможность обработки на данном станке нескольких поверхностей с одной установки. Наличие механических подач стола, механизма автоматического останова, дистанционного управления позволяет многостаночное обслуживание.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Привод перемещения долбяка и привод подач стола на каждый двойной ход долбяка гидравлические.

Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скоростей.

Регулирование скорости долбяка осуществляется двумя рукоятками, помещенными на крышке панели управления. Одной из них устанавливаются четыре ступени, другой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.

Изменение направления движения долбяка происходит за счет переключения золотника управления двумя упорами, расположенными на крышке панели управления. Этими же упорами регулируются длина и относительное положение хода долбяка. Скорость движения долбяка на всей длине хода постоянная.

Салазки долбяка закреплены шарнирно в щеках верхней станины и могут быть повернуты вместе с долбяком в вертикальной плоскости до 10° в продольном направлении станины.

Стол станка имеет три вида подач:

Быстрое перемещение стола в указанных направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя.

Стол может также перемещаться вручную в трех направлениях.

В коробке подач имеется делительный механизм поворота стола, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.

В станке имеется механизм, позволяющий настраивать станок на определенную длину обработки детали и автоматически выключающий станок в конце обработки; при этом долбяк останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе долбяка.

Подвесная кнопочная станция обеспечивает дистанционное управление — пуск и останов электродвигателя главного движения, электродвигателя быстрых перемещений, электронасоса охлаждения, а также пуск и останов долбяка и настройка на наладочный режим.

Смазка направляющих долбяка и возврат масла в ванну осуществляются сдвоенным плунжерным насосом. Привод насоса эксцентриковый. Кроме того, имеется насос с ручным приводом для смазки направляющих. Смазка направляющих стола централизованная от лубрикаторов с ручным приводом.

Настройка, наладка и режим работы долбежного станка 7д430

Выбор режима резания

Для выбора режима обработки на станке того или иного металла рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.

Установка и наладка хода долбяка

Настройка величины хода долбяка производится упорами. При заданной длине обработки упоры надо устанавливать так, чтобы разность на шкале между одним упором и другим определяла полную длину обработки с учетом перебегов резца на каждую длину.

Развод упоров обеспечивает обработку деталей по всей высоте.

Подвод резца к обрабатываемой детали производится кнопкой «Пуск долбяка», работающей в толчковом режиме, при этом переключатель цикла «Работа — наладка» должен находиться в положении «Наладка».

Установка подачи стола

Установка выбранной подачи стола осуществляется поворотом маховичка до момента, пока против риски указателя не установится необходимая цифра, соответствующая нужной подаче.

Регулирование станка

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

Ниже указаны требующие регулирования, узлы и способы регулировки:

1. Регулировка клина долбяка
2. Регулировка клиньев продольных и поперечных салазок стола
3. Регулировка откидки резцовой головки осуществляется гайкой тормозного устройства, а также гайками, непосредственно устанавливающими регулируемый зазор между откидной доской и долбяком;
4. По истечении некоторого времени может оказаться необходимым регулирование подшипников качения, для чего требуется немного подтянуть круглые гайки или фланцы, создающие натяг в этих подшипниках;
5. Регулировка предохранительной шариковой муфты осуществляется гайкой и контргайкой.
6. Регулировка механизмов гидропривода была рассмотрена в разделе «Гидропривод станка»
7. Тормозное устройство коробки подач, служащее для предотвращения проворота вала в обратную сторону, регулируется тремя гайками.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V 5 по ГОСТ 2789—59.

Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д430 (7Д450)

Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

Основные параметры станка в соответствии с ГОСТ 1141-74.

• Диаметр стола — Ø 630 (Ø 800) мм
• Ход долбяка — 120..320 (120..500), мм
• Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм — 500 (700) мм
• Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка — 500 (710) мм
• Расстояние от долбяка до станины (вылет) — 615 (710) мм
• Наибольшие перемещения стола продольные — 650 (800) мм
• Наибольшие перемещения стола поперечные — 510 (650) мм
• Наибольшие перемещения стола круговые — 360°
• Наибольшие размеры державки резца — 32 х 20 (40 х 25) мм
• Мощность электродвигателя — 11 кВт
• Вес станка полный — 5,7 (8,2) т

7Д430 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7д430

Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д430

• d — Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 630
• D — Диаметр стола с ребордой, мм: 750
• Количество Т-образных пазов центральных: 3
• Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
• t — Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
• Ширина центрального паза, мм: 22А3
• Ширина остальных пазов, мм: 22А4

Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д450

• d — Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 800
• D — Диаметр стола с ребордой, мм: 940
• Количество Т-образных пазов центральных: 5
• Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
• t — Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
• Ширина центрального паза, мм: 22А3
• Ширина остальных пазов, мм: 22А4

Откидная доска с резцедержателем станка 7д430

7Д430 Общий вид долбежного станка с гидравлическим приводом

Фото долбежного станка 7д430

Фото долбежного станка 7д430

Фото долбежного станка 7д430

7Д430 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7д430

Расположение основных узлов долбежного станка 7д430

Спецификация составных частей долбежного станка 7Д430

1. Станина — 7Д430-10
2. Долбяк — 7Д430-20
3. Коробка подач — 7Д430-30А
4. Гидроцилиндр — 142100х70х630
5. Стол — 7Д430-40
6. Коробка передач — 7Д430-41
7. Охлаждение — 7Д430-50
8. Электрооборудование — 7Д430-60
9. Подвесной пульт управления — 7Д430-61
10. Управление — 7Д430-70
11. Трубопровод — 7Д430-80А
12. Торможение долбяка — 7Д430-71

Спецификация составных частей долбежного станка 7Д450

1. Станина — 7Д450-10
2. Долбяк — 7Д450-20
3. Коробка подач — 7Д450-30А
4. Гидроцилиндр — 142100х70х800
5. Стол — 7Д450-40
6. Коробка передач — 7Д450-41
7. Охлаждение — 7Д450-50
8. Электрооборудование — 7Д450-60
9. Подвесной пульт управления — 7Д450-61
10. Управление — 7Д450-70
11. Трубопровод — 7Д450-80А
12. Торможение долбяка — 7Д430-71

7Д430 Кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7д430

7Д430 схема расположения подшипников долбежного станка

Схема расположения подшипников долбежного станка 7д430

7Д430 Гидравлическая схема долбежного станка

Гидравлическая схема долбежного станка 7д430

7Д430 Электрическая схема долбежного станка

Электрическая схема долбежного станка 7д430

Электрооборудование станка

На станке установлены три электродвигателя.

1. Электродвигатель главного привода (фланцевый)
2. Электродвигатель ускоренного перемещения стола (фланцевый)
3. Электронасос системы охлаждения

7Д430 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Видеоролик.

Источник

7430 долбежный станок с гидравлическим приводом
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе долбежного станка 7430

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7430 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель

7430 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Долбежный станок с гидравлическим приводом модели 7430 предназначен для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, шлицевых и др.), прорезания шпоночных пазов и канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также для строгания наружных коротких плоских и фасонных линейчатых поверхностей с поднутрением до 10° в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, а также в ремонтных мастерских.

Наличие трёх видов подач стола (продольной, поперечной и круговой) даёт возможность обработки на данном станке 7430 нескольких поверхностей с одной установки. Наличие механических подач стола, механизма автоматического останова, дистанционного управления позволяет многостаночное обслуживание.

Станок 7430 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Принцип работы долбежного станка 7430

Резец специальной конфигурации закрепляют в резцедержателе долбяка. Обрабатываемую деталь устанавливают на круглом столе станка. Движение долбяка вниз является рабочим ходом, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемой детали. Движение долбяка вверх представляет собой холостой ход, в конце которого происходит продольная или поперечная подача стола с деталью или поворот стола вокруг вертикальной оси (круговая подача). При обработке плоскостей столу сообщается продольная или поперечная подача, а при обработке цилиндрических участков поверхностей — круговая подача.

Механизм ручного поворота стола снабжен специальным делительным устройством, позволяющим делить заготовку на любое нужное количество равных частей или поворачивать стол с заготовкой на заданный угол.

Конструктивные особенности

В отличие от ряда моделей станков с кулисным приводом долбяка и механическим приводом подачи в станке модели 7430 возвратно-поступательное движение долбяку сообщается гидроприводом, а продольные, поперечные и круговые подачи стола осуществляются гидромеханическим устройством.

Долбяк соединен с рабочим цилиндром, а скалки поршня рабочего цилиндра закреплены неподвижно. Реверсирование движения долбяка и настройку на требуемую величину хода осуществляют посредством упоров, находящихся в боковом пазу долбяка. Место хода долбяка настраивается перемещением долбяка относительно цилиндра.

Механическая подача стола и перемещение его вручную одновременно невозможны благодаря наличию блокировочного механизма. Для обработки матриц, штампов и других подобных деталей с наклонными внутренними поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на угол до 10°. На нижнем конце долбяка имеется отверстие для крепления резцовой головки, которая может быть повернута вокруг своей оси на 360°

Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7430

Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

• Диаметр стола — Ø 650 мм
• Ход долбяка — 125..380, мм
• Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм — 420 мм
• Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка — 40..600 мм
• Расстояние от долбяка до станины (вылет) — 560 мм
• Наибольшие перемещения стола продольные — 635 мм
• Наибольшие перемещения стола поперечные — 635 мм
• Наибольшие перемещения стола круговые — 360°
• Мощность электродвигателя — 7 кВт
• Вес станка полный — 5,5 т

7430 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Рабочий стол долбежного станка 7430

7430 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7430

Спецификация составных частей долбежного станка 7430

• А — стол;
• Б — долбяк с резцовой головкой;
• В — станина;
• Г — гидропанель управления движением резания и подачей;
• Д — привод подач;
• Е — продольные салазки;
• Ж — поперечные салазки.

Спецификация составных частей долбежного станка 7Д450

1. квадрат ручного продольного перемещения стола;
2. рукоятка делительного устройства поворота стола;
3. рукоятка включения и выключения подач;
4. кнопочная станция;
5. рукоятка пуска и остановки станка;
6. квадрат для установки места хода долбяка;
7. рукоятка установки скорости хода долбяка;
8. рукоятка установки величины подачи;
9. квадрат ручного поперечного перемещения стола;
10. рукоятка реверсирования стола;
11. маховичок ручных продольных и поперечных перемещений стола.

7430 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7430

Перечень органов управления долбежным станком 7430

1. маховичок ручных продольных и поперечных перемещений стола;
2. квадрат ручного продольного перемещения стола;
3. рукоятка делительного устройства поворота стола
4. стол;
5. рукоятка включения и выключения подач;
6. кнопочная станция;
7. рукоятка пуска и останова станка;
8. квадрат для установки места хода долбяка;
9. долбяк с резцовой головкой;
10. станина;
11. гидропанель управления гидросистемой;
12. рукоятка установки скорости хода долбяка;
13. рукоятка установки величины подачи;
14. привод подач;
15. поперечные салазки;
16. продольные салазки стола;
17. квадрат ручного поперечного перемещения стола;
18. рукоятка реверсирования стола.

7430 Кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7430

Движения в станке

• Движение резания — прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка с резцом в вертикальном направлении
• Движения подач — прерывистое перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, а также периодический поворот стола относительно своей вертикальной оси
• Вспомогательные движения — ручные установочные и быстрые механизированные перемещения стола, установка длины хода и места хода долбяка.

Движение резания

Возвратно-поступательное перемещение долбяка с резцом осуществляется гидроприводом, получающим питание от сдвоенного насоса Н1 и Н2 производительностью соответственно 25 и 100 л/мин. Этот насос приводится в движение электродвигателем мощностью 7 кВт через клиноременную передачу 175—255 (рис. 120, б). Масло, нагнетаемое насосами Н1 и Н2, попеременно поступает в нижнюю или верхнюю (полость рабочего цилиндра Ц1 жестко связанного с долбяком.

Движения подач

Подача стола осуществляется в момент реверсирования долбяка с холостого на рабочий ход, а зарядка механизма подач происходит при переключении долбяка с рабочего хода на холостой. При подходе долбяка к верхнему крайнему положению масло от насоса И\ поступает в рабочую полость цилиндра Ц2 и перемещает вниз поршень со штоком Ш. Последний связан со стаканом Сн, на котором нарезана рейка. Реечное колесо 20, находящееся в зацеплении с рейкой, поворачивает вал I, муфту обгона Мо и шестерню 35, которая зацепляется с колесом 36, установленным на валу II. От вала II через конический реверс 27—29—27, управляемый муфтой М1, приводится во вращение вал III, от которого цели подач разветвляются.

Продольная подача стола осуществляется но цепи: шестерни 28—43—30, муфта М2, ходовой винт IV.

Поперечная подача сообщается от шестерни 28 через шестерни 43—40, муфту М3, шестерни 26—25—39, вал V и винтовую зубчатую передачу 19—19 ходовому винту VI. Круговую подачу стол получает от шестерни 28 через шестерни 43—40—30, муфту М4, вал VII, цилиндрическую передачу 23—23, вал VIII и червячную передачу 1—72.

Вспомогательные движения

Ручные продольные и поперечные перемещения стола осуществляются маховичком МХ1 через зубчатую передачу внутреннего зацепления, вал III и далее по цепям механических подач. Установочное перемещение стола в продольном направлении производится квадратом К1 в поперечном направлении — квадратами К2 и Кз. Поворот стола при делении заготовки на равные части осуществляется рукояткой Р с помощью делительного диска Д, прикрепленного к столу, при включении муфты М4 вниз.

Для быстрых перемещений стола предусмотрен электродвигатель мощностью 1,7 кВт, движение от которого передается через шестерни 15—35, муфту обгона Мо и по кинематическим цепям рабочих подач.

Настройка станка на требуемую величину подачи производится маховичком Мх2, при вращении которого посредством шестерен 30—14—30 поворачивается гайка Г, устанавливающая упор У, который ограничивает ход стакана Сн с рейкой.

Длина хода долбяка настраивается переставными упорами У1 и У2 (рис. 120, а), место хода его обесточивается поворотом квадрата К4 (рис. 120, б) через конические шестерни 20—30 и вертикальный ходовой винт XI, перемещающий долбяк относительно цилиндра.

Гидропривод станка 7430

Гидравлическая схема долбежного станка 7430

После включения электродвигателя масло, подаваемое насосом Н2 (рис. 120, а), через дроссель Д поступает в золотник 32.

При положении золотника 32, указанном на схеме, через левую его выточку масло направляется в левый канал поворотного сальника С и в верхнюю полость рабочего цилиндра Ц1, осуществляя холостой ход долбяка. Из нижней полости рабочего цилиндра через правый канал поворотного сальника С, правую выточку золотника 32 и выточки 1 и 2 золотника управления 3, масло сливается в бак.

В конце холостого хода долбяка нижний переставной упор У1, воздействуя на рычаг Р, перемещает золотник 31 влево. В этот момент часть масла от насоса подач Н1 через выточки 3 и 4 и обратный клапан Ок1 поступает под правый торец золотника 32 и смещает его влево; при этом масло от насоса Н2 через дроссель Д и правую выточку золотника 32 будет поступать в правый канал поворотного сальника С и в нижнюю полость рабочего цилиндра Ц1, осуществляя рабочий ход долбяка. Масло, находящееся в верхней полости цилиндра Ц\, через левый канал сальника, левую выточку золотника 32 и выточки 5 и 6 золотника 31 будет сливаться в бак. По окончании рабочего хода долбяка верхний переставной упор У2 рычагом Р сместит золотник 31 вправо; при этом часть масла от насоса Н1 подач через выточки 7 и 8 и обратный клапан Ок2 поступит под левый торец золотника 32 и переместит его вправо; в этом случае долбяк будет совершать холостой ход, повторяя цикл работы.

Зарядка цилиндра подач Ц2 происходит следующим образом. При ходе долбяка вверх от насоса Н1 масло поступает под правый торец золотника подачи 33. смещая его влево; масло, находящееся слева от золотника 33, проходя по каналам и через выточки 4 и 9. сливается в бак.

Основной поток масла от насоса подачи Н1 через правую вы точку золотника 33поступаетв нерабочуюполостьцилиндра подач Ц2. Масло из рабочей полости этого цилиндра через левую выточку золотника З3 сливается в бак.

При ходе долбяка вниз масло, подаваемое насосом подачи Н1, через выточки 3 и 4 поступит под левый торец золотника Зз и сместит его вправо, а масло, находящееся справа от золотника З3, поступит к систему. Такое смещение произойдет ввиду разности и. сечениях левой и правой полости цилиндра золотника 33. При правом положении золотника Зз основной поток масла от насоса Н1 пойдет через левую его выточку и рабочую полость цилиндра подач Ц2, осуществляя подачу.

7430 Технические характеристики долбежного станка

Технические характеристики долбежного станка 7430

Источник