Моторизированный привод карусельного питателя fl 2400

Powerscreen Warrior 2400

самоходная высокопроизводительная сортировочная установка

Powerscreen Warrior 2400

установка с трехвальной системой вибрации

Powerscreen Warrior 2400

установка с трехвальной системой вибрации

Warrior 2400 — это самая большая сортировочная установка в модельном ряду Powerscreen Warrior. Разработанная специально для крупных горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий самоходная сортировочная установка Powerscreen Warrior 2400 способна перерабатывать материал с максимальным размером до 750 мм с производительностью до 800 тонн в час. Установка оснащена мощным высокоамплитудным грохотом с трехвальной системой привода, обеспечивающим сортировку, крупное грохочение, классификацию на 2 или 3 фракции, а также складирование таких материалов, как заполнители, вскрышные породы, верхний слой почвы, строительный лом, рудные и нерудные полезные ископаемые.

Особенности и преимущества:

• Производительность до 800 т/ч (зависит от размеров ячеек сит и типа перерабатываемого материала).
• Максимальный размер загружаемого материала 750 мм.
• Простота транспортировки и малое время развертывания.
• Высокая мобильность и маневренность установки.
• Загрузочный бункер объемом 10 м³ с ленточным питателем и гидравлически складывающимися стенками:
  • длина бункера 5490 мм, ширина бункера 2700 мм;
  • стенки бункера изготовлены из износостойкой стали толщиной 6 мм;
  • ленточный питатель с гладкой лентой шириной 1300 мм;
  • противоударные ролики и пластины под конвейерной лентой;
  • регулируемая скорость движения ленты;
  • для уменьшения высоты загрузки применена наклонная конструкция загрузочного бункера с откидывающейся задней стенкой;
  • высота загрузки при опущенной задней стенке 3360 мм и 3880 мм при поднятой задней стенке;
  • выходное отверстие загрузочного бункера шириной 1300 мм позволяет сортировать большие куски материала;
  • для уменьшения транспортной высоты загрузочный бункер с питателем откатывается назад и вниз гидравлическими цилиндрами.
• Двухдековый грохот 6100×1930 мм с трехвальной системой привода:
  • клиноременный привод;
  • pегулируемая эллиптическая вибрация;
  • амплитуда вибрации регулируется от 10 до 15 мм;
  • угол вибрации регулируется от 30° до 60°;
  • угол наклона грохота 9°;
  • для доступа к ситам нижней деки и собирающему конвейеру грохот приподнимается с помощью гидравлических цилиндров;
  • поперечное натяжение сит.
• Собирающий конвейер подрешетного продукта нижней деки грохота:
  • гладкая лента шириной 1500 мм;
  • расстояние между центрами барабанов 6250 мм;
  • фиксированная скорость движения;
  • датчик загрузки собирающего конвейера предотвращает заторы материала.
• Гидравлически складывающийся боковой конвейер мелкой фракции:
  • гладкая лента шириной 900 мм;
  • гидравлическая регулировка скорости движения ленты;
  • гидравлическая регулировка угла наклона конвейера от 20° до 25°;
  • максимальная высота сброса 4110 мм;
  • объем стока под конвейером 103 м³.
• Гидравлически складывающийся боковой конвейер средней фракции:
  • гладкая лента шириной 900 мм;
  • гидравлическая регулировка скорости движения ленты;
  • гидравлическая регулировка угла наклона конвейера от 20° до 25°;
  • максимальная высота сброса 4110 мм;
  • объем стока под конвейером 103 м³;
  • предусмотрена возможность демонтажа бокового конвейера средней фракции и использования установки для сортировки материала на две фракции; в этом случае надрешетный продукт верхней и нижней дек подается на хвостовой конвейер крупной фракции.
• Гидравлически складывающийся хвостовой конвейер крупной фракции:
  • шевронная лента шириной 1600 мм;
  • гидравлическая регулировка скорости движения ленты;
  • гидравлическая регулировка угла наклона конвейера от 14° до 24°;
  • максимальная высота сброса 4800 мм;
  • объем стока под конвейером 164 м³;
  • гидравлическая система выдвижения хвостового конвейера обеспечивает удобный доступ к ситам нижней деки.
• Дизельный двигатель Caterpillar C7.1 LRC Stage 3A:
  • мощность двигателя 151 кВт (202 л.с.) при 2200 об/мин;
  • объем топливного бака 597 литров;
  • объем гидравлического бака 780 литров.
• Двухскоростной гусеничный ходовой механизм:
  • ширина гусеницы 500 мм;
  • длина опорной части 3800 мм;
  • максимальная скорость передвижения 1,1 км/ч;
  • минимальная скорость — 0,55 км/ч;
  • максимальный преодолеваемый подъем 26,1°.
• Система дистанционной смазки.
• Кнопочные выключатели экстренной остановки двигателя.
• Выносной пульт управления гусеничным ходовым механизмом и аварийным выключением установки.
• Оцинкованные помосты и лестница для доступа к грохоту.
• Гидравлические опоры для выравнивания установки на рабочей площадке.
• Система сбора телеметрической информации «Powerscreen Pulse Telematics System».
  

  Дополнительное оборудование:

  • Пластинчатый питатель шириной 1300 мм.
  • Пластины для увеличения объема бункера.
  • Облицовка стенок бункера износостойкими пластинами.
  • Шевронные ленты боковых конвейеров.
  • Дизельный двигатель Caterpillar C7.1 Stage 4 мощностью 151 кВт (202 л.с.) при 2200 об/мин.
  • Комбинированный привод — в дополнение к дизельному двигателю устанавливаются два электромотора мощностью 75 и 55 кВт с панелью управления — предоставляет возможность работать от собственного дизельного двигателя или от внешнего источника электроэнергии.
  • Высокопрочные плетеные и струнные сита.
  • Перфорированные сита из стали или хардокса.
  • Самоочищающиеся штыревые сита.
  • Колосниковые сита.
  • Z-образные сита с шаровой декой.
  • Быстросъемная клиновидная система натяжения сит верхней деки.
  • Быстросъемная клиновидная система натяжения сит нижней деки.
  • Резиновый мат над верхней декой для уменьшения скорости движения материала, а также для улучшения прохождения липких материалов через сита верней деки.
  • Система автоматической смазки.
  • Система пылеподавления.
  • Система дистанционного радиоуправления гусеничным ходовым механизмом.

  Powerscreen Warrior 2400:	2-продуктовый	3-продуктовый
  Рабочая длина, мм	18340	18500
  Рабочая ширина, мм	9580	15330
  Рабочая высота, мм	4880	5220
  Транспортная длина, мм	17190	17300
  Транспортная ширина, мм	3000	3000
  Транспортная высота, мм	3600	3600
  Общий вес установки, кг	43000	46200
  Представленные данные носят информационный характер и могут быть изменены без предварительного уведомления

  © 2012-2021 ООО «Карбокор» · 650991, Россия, Кемеровская область — Кузбасс, г. Кемерово, ул. Мичурина 13, офис 207 · Телефон/факс: +7 (3842) 580777 · Телефон: +7 (3842) 582293.

  Источник

  Питатель роторный

  Роторные питатели это механические машины непрерывного действия для дозированной подачи материалов ротором под действием центробежной силы из силосов и бункеров в систему пневмотранспорта. В нижней части корпуса питателя предусмотрены входной и выходной фланец для перемещения материала. Из силоса через входное отверстие поступает в секции ротора и при его вращении подаётся в нижнюю часть питателя, где увлекается потоком сжатого воздуха в трубу пневмотранспорта. Лопасти ротора приварены под небольшим углом к оси вращения для снижения пульсаций и постепенной выгрузки продукта из каждой секции. Высокая точность изготовления роторного питателя обеспечивает минимальные утечки и работу при перепаде давления до 0.7 бар.

  Технические показатели роторных питателей

  Скачать

  Производительность роторного питателя

  Производительность роторного питателя он же шлюзовой питатель зависит от его объёма, скорости вращения ротора и коэффициента заполнения. Увеличение скорости вращения ротора ведёт к снижению заполнения ячейки ротора и увеличения износа затвора. Кроме того, большое влияние на заполнение ротора оказывает воздух под избыточным давлением, который захватывает секция ротора, при прохождении нижней части питателя шлюзового. Для исключения движения сжатого воздуха навстречу загружающимся сыпучим продуктам и увеличения заполнения ротора, необходимо сбрасывать избыточное давление из ячеек через боковые отверстия в корпусе питателя.

  Покрытия роторных питателей:

  Технические характеристики роторных питателей:

  перепад давления до 0.7 бар;

  корпус: чугун, нержавеющая сталь;

  рабочая температура до 80°C, опционально до 220°C;

  привод: мотор-редуктор, цепная передача , с механическим вариатором;

  покрытия корпуса: грунтовка, хромирование, никелирование, тифон, полиуретан;

  Применение роторных питателей

  Роторные питатели используются в системах вакуумного и пневматического перемещения грузов в системе низкого давления для непрерывной подачи низко-абразивных или среднеабразивных материалов в пневмотрассу. Питатели роторные применяются пищевой и химической промышленности, производстве строительных материалов, комбикормов и муки.

  Роторный питатель секторный или шлюзовой затвор являются универсальными средством и служат как для питания, так и для контролируемой разгрузки сыпучих продуктов из бункеров, силосов, пневмотранспортных установок, фильтров, вихревых очистителей. Шлюзовой затвор используется для разгрузки бункеров, находящихся под давлением или в случае повышенной текучести частиц подаваемого материала. Роторные питатели предотвращают попадание атмосферного воздуха в установку с пониженным давлением или выход газов из системы с повышенным давлением, сохраняя давление в установке на постоянном уровне. Секторный затвор может использован в качестве дозатора, за счет равномерной регулируемой подачи сыпучих материалов. Роторного питателя выполнят является функцию измельчения. Рассчитываются размеры шлюзовых затворов в зависимости от твердости сыпучего продукта, объема подачи материала, внутренних камер, впускных и выпускных отверстий.

  Преимущества шлюзового затвора:

  прочная и компактная конструкция;

  могут работать в широком диапазоне температур;

  легкость доступа к внутренним механическим частям;

  точная центровка и отсутствие деформации вала ротора;

  могут быть изготовлены в исполнении для взрывоопасных зон;

  повышенной износостойкостью за счет простоты и надежности конструкции;

  пригодны для эксплуатации как в закрытых помещениях, так и на воздухе.

  Принцип действия шлюзового затвора

  Роторный механизм шлюзового питателя, жёстко установленный на валу барабан, разделённый на несколько полостей, карманов для подаваемого продукта. Вращение роторного механизма осуществляется от электромеханического привода мотор-редуктора. Совершая оборот вокруг своей оси, полости барабана захватывают частицы в бункере продукта и транспортируют их вниз, осуществляя выгрузку под действием сил гравитации. Шлюзовой затвор обладает герметичностью, обеспечивающей минимальную утечку воздуха из расходного бункера, выполняет роль разгрузочного клапана.

  Технические характеристики шлюзового затвора:

  различные скорости вращения;

  материал корпуса: чугун или нержавеющая сталь;

  пропускная способность от 2,2 до 38 литров/ оборот;

  могут быть снабжены дополнительными ребрами жесткости.

  внешнее покрытие корпуса: никель, тифон, закаленные лопасти;

  покрытые антикоррозийными составами стенки, для предотвращения царапин;

  приводы: прямой с редукторным двигателем, с соосным редуктором с цепной передачей и без привода.

  Варианты приводов роторных питателей:

  двигатель, вариатор и редуктор;

  двигатель и редуктор с частотным преобразованием скорости;

  двигатель, вариатор и редуктор с частотным преобразованием скорости;

  двигатель и редуктор с ременной передачей и регулировкой скорости сменой шкивов.

  Исполнение роторных питателей:

  Т — твердосплавная наплавка изнашивающихся элементов;

  П — полиуретановая защита изнашивающихся элементов;

  ПВД — полиэтилен высокого давления;

  Н- не стандартное исполнение в комплекте поставки указаны не стандартные детали;

  ПП — для пищевых продуктов.

  Способ изменения скорости роторных питателей:

  Ч. — Частотный регулятор скорости;

  Дополнительные характеристики роторных питателей:

  РР20,3. – Ротор с ребрами, высота ребер и их толщина;

  100 i . — Передаточное число мотор редуктора;

  Р300Х100. – Диаметр и ширина ротора.

  К10 – Максимальный размер куска на входе в питатель;

  МП700Х2000 – Минимальная и максимальная производительность в кг/час;

  Вс.60Х80Х30 – Вставка формирования уровня материала;

  Варианты исполнения роторных питателей:

  Источник

  Роторные питатели серии РП

  

  Линейка роторных питателей РП предназначена для точной загрузки и разгрузки любых сыпучих материалов в непрерывном режиме.

  Производим модификации оснащенные магнитным сепаратром.

  Сводная таблица технических характеристик

  Характеристика	Модель питателя РП
  	1	1,1	2	3	3,2	4	4,2	5	5,2	6	6,2
  Варианты исполнения по производительности, м 3 /час	300-10000	1000-6000	300-10000	1000-7000	300-15000	300-15000	до 25000
  Крупность куска	Уточняется по техническому заданию
  Масса, кг	10-15	15-20	20-25	20-30	25-40	25-45	35-50	40-55	45-65	55-80	60-90
  Напряжение питания, В	220/380
  Потребляемая мощность, кВт, не более	0,37	0,37	0,37	0,75	0,75	1,1	1,1	1,5	2,2	2,2	3

  Роторные питатели РП имеют преимущества:
  

  • Российский производитель;
  • Простая настройка и регулировка;
  • Регулируемая скорость вращения ротора позволяет изменять производительность питателя;
  • Небольшое энергопотребление;
  • Высокая надежность. Отсутствие трущихся деталей делает питатель практически не требующим обслуживания;
  • Питатели не крошат и не ломают подаваемый материал;
  • Герметичное исполнение позволяет использовать роторные питатели без системы аспирации и с использованием инертных сред;
  • Возможно изготовление питателей с собственным бункером или изготовление под бункер заказчика;
  • Возможно изготовление питателей оснащенных магнитным сепаратором;
  • Установка питателей «последовательно», с одним приводом на несколько штук.

  Варианты исполнения приводов:

  • Двигатель и редуктор с частотным преобразованием скорости;
  • Двигатель, вариатор и редуктор;
  • Двигатель, вариатор и редуктор с частотным преобразованием скорости;
  • Двигатель и редуктор с ременной передачей и регулировкой скорости сменой шкивов.

  Варианты исполнения:

  • Нержавеющая сталь;
  • Конструкционная сталь;
  • Твердосплавная наплавка изнашивающихся элементов;
  • Полиуретановая защита изнашивающихся элементов;
  • Полиэтилен высокого давления;
  • Нестандартное исполнение (в комплекте поставки указываются нестандартные детали);
  • Для пищевых продуктов.

  Мы продаем роторные питатели по схеме:

  • Согласование технического задания;
  • Консультации специалиста перед покупкой для выбора оптимального комплекта;
  • Согласование Договора поставки;
  • 50% предоплата по счету;
  • Изготовление оборудования с учетом всех пожеланий Заказчика;
  • Приемка оборудования на производственной площадке представителем Заказчика;
  • Доплата 50%;
  • Отгрузка или доставка в адрес Покупателя;
  • При необходимости, монтаж или шеф-монтаж, пусконаладка, обучение сотрудников;
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • Поставка запчастей и расходных материалов по минимальным ценам.

  Наши преимущества:

  • Оборудование от Российского производителя;
  • Короткие сроки производства;
  • Бесперебойная поставка з/ч и расходных материалов по минимальным ценам ;
  • Расширенная гарантия производителя — до 18 месяцев с даты подписания товарной накладной.

  Источник

  Читайте также:  Тойота правый руль седан полный привод